装置大修圆满收官后，新疆煤化工各车间迅速启动厂区“大扫除”。职工们在一线“扫”隐患、“捡”效益，将大修现场转变为降本增效的实践课堂。

“马凡波，你带两个人，把散落的保温棉归拢到一起。”侯传宝现场分工，声音在装置框架间回荡，“朱文祖，你跟着我，咱们把散落螺丝、铁皮捡一捡。”

他们分工协作，严格落实物资分类管理要求，全面清扫界区地面卫生，对可回收废料统一归集存放、二次利用，集中捡拾散落螺丝、铁皮、废旧边角料。

整个上午，变换界区内扫帚摩擦地面的沙沙声、铁件碰撞的叮当声、同事间招呼的吆喝声交织在一起。收工时，编织袋里装了30多个螺栓、7个弯头、铝皮边角若干。

在尿素生产界区，同样的工作也在进行。

他们设立拆检作业与回收整理两个专项小组，对拆除物资实行分区分类、定点规整，实现拆检、清理、归集一体化规范作业。

“阀芯有点涩，回去拆开保养一下应该问题不大。放‘待修复’那边。”

“这块铝皮完好度不错，清理一下还能用。”

尿素车间本次检修涉及压力容器15台、压力管道125条、安全阀门116台，拆检范围广、作业量大，回收成绩也最是亮眼：他们累计回收可复用铝皮1516平方米、废旧金属约7吨，节省材料及人工费用约7.6万元。

“以前拆下来的东西往往一锅端处理了，现在大家都会先看看还能不能用上。”现场一位参与回收的职工说。从拆检有标准、回收到分类、利用有台账，检修现场的精细化管理初步形成闭环。

据悉，在本次大修期间，新疆煤化工严格执行系统大修清洁文明管理规定，落实“应回收尽回收、能复用不外购”的降本要求，组织各车间全面梳理拆检物资回收流程，建立从分类归集到检验修复、再入库复用的全链条管理机制，从细微之处挖潜增效。

一颗螺栓、一块铝皮、一车废料——大修收尾的“大扫除”里藏着降本账。新疆煤化工职工用扫帚、抹布和编织袋，把清洁文明和修旧利废这两件事一起办了。