今年以来，面对持续不断的市场考验，新疆煤化工把降本增效从一个“目标”变成一件一件具体的创效行动，以应对企业经营压力。

▲尿素出口  叶楠 摄

截至7月份，柔性排产多产出甲醇0.81万吨、尿素0.06万吨、三聚氰胺0.01万吨，创效519.45万元；气化比煤耗节约原煤19562吨，创效782.48万元；精准甄别删减非急需设备23台套，节约采购资金492.3万元；修旧利废完成设备修复改造复用87项，创效187.09万元。

这些数字不是报表上自动生成的，是一道一道工序抠出来的。

柔性排产：跟着市场走

▲新疆煤化工150中央控制室  胡壮壮 摄

市场在变，生产不能一成不变。公司实时跟踪尿素、甲醇及三聚氰胺市场价格波动，灵活调整各装置生产负荷。

以前是按计划生产，现在是按效益排产。哪个产品卖得好、边际贡献高，就优先保障满产稳产；哪个产品利润薄，就合理压缩产出。市场数据每天更新，生产负荷跟着调。截至7月份，多生产甲醇0.81万吨，尿素0.06万吨，三聚氰胺0.01万吨，创效519.45万元。

国内大型煤化工装置中，他们率先建成单炉“一拖三”柔性联产系统——一台核心气化炉同时驱动甲醇、合成氨、尿素三条生产线，并配套智能调度系统，实现物料与能源的实时动态调配。

算清楚账了再干活，是降本的第一道工序。

气化煤耗：盯住每一吨煤耗

气化比煤耗是煤化工最核心的指标之一。

▲煤质分析  赵亚芳 摄

技术团队紧盯这个指标，规范操作流程，动态精准调整煤炭配比，靶向推进磨机设备优化治理。气化装置实施添加剂喷淋系统升级、一级筛网改造等技改措施，煤浆浓度稳定控制在62%，系统吨氨氧气消耗量同比降低2.18%，有效气产量提升0.74%。

A号磨机筒体曾出现漏浆问题。团队完成专项修复治理，消除了设备泄漏隐患，将设备运维频次由每日检修优化为10至15天检查一次——人力省了，时间省了，创效也显现了。

截至7月份，气化比煤耗较基准值节约原煤19562吨，创效782.48万元。

设备采购：该省的一分不多花

设备采购是花钱的大头，也是省钱的重点。

公司坚持“刚需优先、提质降本”原则，优先对老旧落后、故障率偏高、影响生产效率的关键设备实施更新替换。同时从严把控采购预算，精准甄别、逐台过审——非急需的坚决不买，可替代的坚决不买。

▲空分机组升级改造现场  胡壮壮 摄

通过推行预防性维护与国产化替代，坚持自修为主、修复优先原则，严格年度投资计划全流程管控，从资金计划落实、采购计划提报、招投标监督管理到合同履行、项目验收全流程闭环管控。截至7月份，累计节约采购资金492.3万元。

修旧利废：能修的不买

“能修不换、能改不废、能用尽用”——这句话在他们全厂普及。

▲清理记录仓库物资  叶楠 摄

公司制定《回收交旧与修旧利废管理办法》，细化交旧质量标准，划定修旧利废范围，组建专业评估小组开展常态化评估，从技术可行性、经济合理性、安全可靠性三个维度明确交旧物资范围。

低压电机综合保护装置、空压机配电柜、滤板——这些设备坏了，以前可能直接换新的。现在先过一遍手：能修的修，能改的改，实在不行再买。截至7月份，完成各类设备修复与改造复用87项，创效187.09万元。

▲尿素生产线  胡壮壮 摄

与此同时，公司持续深化“十项费用节支行动”，落实煤、电、水、气、汽、管理费用“六节”举措。截至7月份主要产品产量达52.97万吨，其中甲醇24.52万吨、尿素25.50万吨、三聚氰胺2.95万吨。