成本管控的核心不仅要“抠”，更要“管”。

上半年，永新煤矿材料费大幅压减，修旧利废创效显著，招投标综合节约率可观。这些成果指向同一个事实：这家单位正在用制度把成本管住。

源头管控：把“先查库”写进制度

材料采购的管控，永新煤矿卡在了一个节点上：先查库存。

计划提报前，库龄半年以上的物资优先替代使用，同类采购计划一律驳回；未到货物资严格控制重复申报；库龄一年以上的材料、配件采购，须提交专项说明，优先采用修旧利废方案。每一笔钱花出去之前，先问一句“库里有没有”。

这条规则写进了制度，不依赖某个人的自觉。财务部门对预算执行情况实行“每周跟踪、每月通报”，一旦出现超预算倾向，系统立即预警，相关部门必须书面说明原因并制定整改措施。从源头堵住了不合理支出。上半年，仅材料费一项就比预算大幅减少，清仓查库盘点材料物资近两千项。

存量盘活：让物资在循环中增值

不能让闲置物资在库房“沉睡”。永新煤矿的做法是把“沉睡”物资一件一件唤醒——能修的修，能复用的复用，能调剂的调剂，能处置的处置。

一场“现场会诊”让84项闲置物资实现了跨区队认领。采煤工区材料员穆莹在现场看了一圈，把几件之前以为自己用不上的配件装上了车：“以前有些物资在自己这儿是‘废铁’，在别人那儿可能就是‘宝贝’，信息不通就容易浪费。现在大家一起看、一起定，谁需要谁领走。”

开关、电机、输送带、风动工具、管路除锈刷漆及配件更换——一批批维修项目完成后，原本闲置的物资重新进入生产环节。废旧皮带通过“切割改制—掘进复用—再加工”三级循环体系重新上岗，1.2米宽的主运皮带被切割成100厘米窄皮带，满足掘进运输系统需要，掘进皮带实现“零采购”。该矿还自主研制了锚杆整形机等设备，极致挖潜废旧物资残值，做到废旧物资能回尽回、能修尽修。同时打通跨单位物资调剂通道，闲置设备通过线上平台精准对接，推动闲置资源有序流动，让存量资产的价值得到充分释放。

模式创新：以租赁替代购置

装备升级既要跟上生产节奏，又要控制一次性大额投入。传统购置模式资金压力大，永新煤矿转向以租赁替代购置。

因矿井地质条件调整，一部刮板运输机及配套使用的两台高压组合变频器暂时停用，既占场地又耗维护。通过跨矿租赁平台与兄弟单位精准对接，达成租赁协议——对方直接节省新购费用，永新煤矿盘活了闲置资产，实现了双赢。以支付使用费的方式替代全额购置，既满足了生产装备升级需求，又避免了一次性大额资金支出。

同时主动对接政策资源，申领扩岗补助、社保补贴及研发费用加计扣除等政策性资金，积极争取各类支持政策。通过提高功率因数、参与直购电、落实避峰填谷等措施，持续拓展降本渠道。

全员参与：让每个岗位都成为效益源

降本增效如果只靠管理部门推动，容易陷入“上热下冷”。永新煤矿推行内部市场化结算机制，薪酬分配与经营绩效直接挂钩。

通过五级市场化结算体系实现“人人肩扛KPI”，激活全员经营意识，让集控员节约电费、让机车司机降低油耗。开展“识别浪费随手拍”活动，推进自主改善项目，构建全员、全流程、全链条控本创效格局。从“要我省”到“我要省”，涓涓细流汇成降本大河。

招投标环节同样算细账——规范程序与提升效率并重。上半年累计完成招标数十项，综合节约率近两成。每一笔合同省下来的钱，都是流程规范本身带来的结果。

降本增效没有终点。永新煤矿正在把已经跑通的机制做深做透。成本管控不是一阵风，是一套每天都在运转的制度——从计划审批到修旧利废，从设备租赁到内部市场化，每一个环节都在按制度运行。“管好钱就是为了干好活，让每一分钱都花在刀刃上，创造最大价值。”