物资管理结算同比降低近400万元，万吨煤乳化油消耗累计节约103吨，工作面正常生产期间作业人数优化至7人——翻开伊新煤业今年的生产经营台账，一组组数据记录着这家煤矿在降本增效和智能化建设上的实际进展。作为新天煤化工的原料煤供应基地，伊新煤业正把"降本"和"提效"拆解成一个个可量化、可考核的具体项目，逐项推进、逐项兑现。

精益管理，深挖降本增效潜力

伊新煤业聚焦“减、稳、控”核心要求，深化“1268”降本增效体系，扎实开展“存量资产盘活”活动，稳步推进38项清单任务。

聚焦生产一线，成本管控亮出实招硬招。实施避峰填谷、矿井水复用等节能举措，节约能耗170余万元；推进设备自主维修，减少维修费用60余万元。加强材料管理，每日早会通报材料到货情况，每月审查使用单位库存实物清单后提报采购计划，经营管理部常态化抽查核对账实相符率，从源头减少重复采购。今年以来，物资管理结算同比降低近400万元，降幅5.8%。

持续深化精益大项目攻坚，把提高掘进效率、降低吨煤乳化油耗、稳定供煤质量等作为公司重点培育项目。“降低万吨煤乳化油消耗”项目累计节约乳化油103吨、创效80余万元；“提升三软煤层掘进单进”项目通过装备革新和工艺优化，单巷单日进尺提升至15排；“提高外供煤质量稳定性”项目常态化开展煤质专项督导，协同保供创效290余万元。

稳产保供，筑牢高效生产根基

作为新天煤化工原料煤供应基地，稳产就是最大的增效。伊新煤业紧盯稳产保供关键环节靶向发力，科学分解月度产量指标，落实到区队、班组，持续优化生产组织模式。

立足整体生产格局，节点化推进工作面末采收尾以及接续工作面初采初放，力争在煤化工检修前全部达标就位，实现采掘接续与外部检修高效协同。以“精采细采、精准放煤”为核心，建立顶底煤动态探查机制，严格执行“见矸关门”放顶煤原则，从源头提升资源回收率。加强设备管理，加大对采煤机、液压支架、转载机等关键设备检修力度，健全设备全生命周期管理台账，确保设备处于良好运行状态。

伊新煤业持续推进采、掘、机、运、通等智能化子系统常态化运行，把集控系统作为核心，深度融合采煤机控制系统、支架电液控制系统、视频监控系统，构建地面调度中心与井下顺槽集控中心可视化集中控制体系。

高质高效开展“三个一”提升活动。在12盘区建设投用集中供液固定泵站，实现4000米以上远距离供液，同步达成工作面设备一键启停自动化操作。把三角煤截割过程拆解为多个工艺段，优化每个动作的时机，实现自动化稳定运行。加强日常巡检和维修维护，采煤机记忆截割、支架自动跟机等核心智能功能的常态化使用率保持在90%以上，工作面正常生产期间，作业人数已优化至7人。工作面上隅角安装人员定位联动式声光报警装置，依托精准人员定位技术与现场语音提示功能，形成采空区误入防护闭环，有效杜绝人员误入风险。