近日，永新煤矿3A201综采工作面正式顺利投产。作为该矿首个薄煤层长走向综采工作面，项目建设全程坚持技术先行、创新驱动，聚焦薄煤层开采痛点难点精准攻关，一举实现十项“首次”技术突破，为矿井安全高效生产注入强劲科技创新动能。

优化布局设计 破解长面开采瓶颈

针对薄煤层开采作业空间受限、通风阻力大、巷道掘进成本高等行业共性难题，永新煤矿在设计阶段就以“少掘进、多回收、高可靠”为目标开展优化设计。

首次采用下行通风方式，有效降低通风系统阻力，完美保障300米超长工作面的正常供风需求，为工作面长期稳产提供可靠通风支撑。首次打造薄煤层长面工作面，该工作面面长达300米、走向长度1382米，相较于传统短面布置方式，累计减少巷道掘进量1400米，不仅大幅压缩建设工期与掘进成本，更释放可采储量101.6万吨，工作面服务年限达20个月，实现薄煤层煤炭资源最大化回收。

升级智能装备 打造低耗高效模式

针对薄煤层工作面空间狭小、传统分体设备布置难、人工维护效率低等问题，3A201工作面全面升级智能化装备配置，以技术升级实现减人提效、节能降耗。

首次应用变频一体机，将电机、变频器、冷却器集于一体，紧凑的结构完美适配薄煤层狭小作业空间，同时具备调速精准、启动平稳的突出优势，有效降低设备运行能耗，提升设备运行稳定性。首次使用破碎机自动注油装置，实现销轴部位智能化定时定量自动注油，免去人工高空作业环节，注油精度与设备可靠性大幅提升。首次引入油脂自动化验装置，可快速精准检测设备油脂状态，推动传统被动抢修向预测性主动维护转变，有效延长设备使用寿命，减少非计划停机时间。

筑牢安全防线 织密全场景防护网

薄煤层工作面设备运行空间紧凑，刮板运输机断链、转载点煤流冲击等安全风险突出，传统防护手段存在预警滞后、防护不足等短板。3A201工作面聚焦作业全场景风险防控，以技术手段筑牢安全防线。

首次安装断链检测装置，可24小时实时监测刮板链条运行状态，一旦出现断链、松链等异常情况，立即触发故障预警、自动停机程序，并精准定位故障点位，从根源上防范飞链伤人事故，大幅提升运输系统安全系数。首次加装转载机机头下煤防冲装置，通过倾斜挡板引导煤流顺畅下落，有效缓冲煤炭下落冲击力，减少对下方皮带的冲击损伤，同时避免煤流飞溅带来的安全隐患，让作业环境更安全可控。

革新工艺工法 释放提质增效活力

传统工作面设备前移、巷道维护等工序劳动强度大、作业效率低，是制约薄煤层工作面快速推进的重要因素。3A201工作面通过革新工艺工法，全方位提升生产作业效率。首次使用转载机轨道前移装置，通过油缸伸缩带动设备沿轨道平稳前移，替代传统绞车硬拉硬拖的作业方式，既降低职工劳动强度，也消除了牵引作业中的安全风险。首次应用开关列车胶轮运行前移装置，取代传统轨道前移系统，无需提前铺设轨道，设备移动灵活高效，有效缩减工作面搬家倒面与日常调整的作业时间。首次实现主运巷、辅运巷全底板硬化处理，大幅减少卧底修护工程量，保障超前支架平稳前移，为工作面快速推进创造良好巷道条件。

这十项技术革新，既是永新煤矿薄煤层开采技术的一次集中跨越，也是矿井践行“科技兴安、创新强企”理念的生动实践。下一步，永新煤矿将以3A201工作面投产为契机，持续总结薄煤层长面开采经验，深挖装备智能化潜力，不断提升矿井安全高效生产能力，为企业高质量发展筑牢根基，也为区域薄煤层智能化开采积累可复制、可推广的实践经验。