新疆煤化工深入推进精益化、市场化“两化融合”，积极应对市场变化，主动作为，抢抓产品价格上涨机遇期，主动灵活调整生产运行方式，生产系统实现稳定高效运行，生产经营运行态势良好。

以精益思维谋划整体工作

新疆煤化工公司将“两化融合”作为“一把手”工程，成立“两化融合”管理办公室，制订下发《市场化精益化“两化融合”管理办法》《员工自主改善活动管理办法》《资金市场管理办法》等要素市场管理办法，确保市场化精益化“两化融合”工作有据可依、有章可循。

每季度组织对各单位进行检查评比，按照评价标准对每季度重点工作进行权重打分，根据评比结果进行奖惩。通过定期评价考核，各单位形成“比学赶超”的浓厚氛围，对出现的问题及时进行整改优化，车间之间互相交流经验，有效督促精益管理不断提升。

分层级实施“两化融合”管理知识业务轮训和考试，以考促学，以学促干，为市场化精益化深度融合聚才聚力。组织各专业主要负责人及“两化融合”专兼职人员开展精益管理改善提案培训，并组织业务考试。组织“两化融合”专兼职人员以“7S主要管理”为主题开展培训工作。在新媒体开设“两化融合”专栏，每月发布精益管理知识和自主改善经典案例提供给员工学习。

以市场机制激发内生动力

建立从公司、专业线、车间、班组、岗位五级市场主体，将完全市场主体等同于外部市场主体。结合市场主体属性和工作特点，对各三级市场按照产品结算、绩效考核、岗位货币化等多种市场运作模式，分别建立与完全市场化相适应的经营机制。

该公司制定下发《绩效考核管理办法》，进一步优化完善专业线绩效考核体系，根据各专业线性质和工作侧重点分别建立个性化的考核指标体系，月度预兑现、季度考核通算。将专业线关键绩效考核目标分解，按照车间、科室职责分工建立KPI绩效考核指标体系，建立起了完善的绩效考核指标体系。

修订印发《资金市场管理办法》等9个精益市场管理办法。对尿素包装要素市场价格重新测算，提高结算准确率。持续开展修旧利废工作，2022年累计修旧利废总价值约310万元。充分发挥物资共享平台作用，有效降低库存占用资金，库存物资管理成效明显。加强生产工艺管理，以月度工艺考核为抓手，不断强化基础管理和过程管控原材料消耗，原材料消耗累计节约30余万元。 

以精益管理强化过程管控

从生产车间到班组岗位，分层级对生产布局、生产方式、排产计划、工序损失、生产影响等生产管理的全流程进行诊断分析查找生产浪费问题，制定改善方案优化生产方式，确定目标、任务、重点、责任、时间、措施等。

以热电车间、气化车间、150控制室为试点，将6S管理和“三零工程”有机融合，在全公司范围内持续开展“设备零缺陷、系统零泄漏、安全零事故”活动，创建活动培育精益管理标杆。以生产技术科（调度室）质量检验部分标准化操作为试点，发现流程中的问题和浪费，进一步优化措施，确保整个操作过程规范化，保障作业活动的顺利进行。

紧紧围绕“精益管理、自主改善、科技创新”理念，加快培育精益项目，鼓励全员参与自主改善。2022年，该公司培育精益大项目5个，累计创效205余万元。制订下发《员工自主改善活动管理办法》，鼓励员工在围绕生产、技术、管理等工作中存在的问题提出自主改善建议。2022年，组织召开自主改善评审会12期，累计完成自主改善项目520余项，发放自主改善奖励约7万元，实现创效200余万元。

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