水作为生命之源，是矿井生产和职工生活的刚性需求。伊犁一矿通过清浊分离技术综合利用井下水源，在减少水害威胁的同时，降低企业成本。

伊犁一矿水源主要来自钻孔疏放水、已密闭采空区涌水和生产回采工作面涌水。钻孔疏放水水质较好，不经处理可直接作为生活用水，已密闭采空区涌水不经处理可直接排放，生产回采工作面涌水需处理后方可排放。

“这个就是咱们的钻孔，下面就是水源，平时生活用水都从这里来。”该矿地质测量部副主任赵国宏介绍的，是该矿五煤底板砂岩含水层疏放水钻孔，顾名思义，就是通过施工钻孔的方式将煤层底板下的水疏放出来，进行综合利用。笔者了解到，该矿在钻孔连接排水管路，将疏放出来的水引流到蓄水池，用于职工生活和矿井生产。

“咱们在用的有45个钻孔，每小时可以疏放223立方净水，年减少水处理费用58.6万元。”赵国宏说。

不仅如此，在疏放前，该矿五煤底板含水层水压可高达1.5兆帕，疏放后水压降低到0.4至0.6兆帕，有效减少了采掘期间底板含水层的水害威胁。

除了底板水，已密闭采空区涌水也是该矿综合利用的重点之一。据赵国宏介绍，以往该矿已密闭采空区积水随工作面推采，与生产用水混合后经过处理排至地面，不仅存在涌水量增大风险，还增加了污水处理成本。

“经测算，已密闭采空区涌水每年需要使用30余万元的水处理药剂和电费。如果疏放不及时，还有水害的风险，治理好了就是大功一件。”赵国宏说。

安全还能降本，这种好活必须干。该矿组织人员到地质条件和开采方式类似矿井进行调研，查阅相关资料，最终确定在采空区对应位置提前施工钻孔，利用方管、铁丝网等自制过滤装置，提前安装在采空区，过滤浮煤、矸石等杂物，将过滤后的积水引流到水仓，排至地面，实现生产废水和采空区积水清浊分离。

“通过引流，减少了已密闭采空区涌水量以及工作面沿途水沟、沉淀池淤泥清挖工作量。引流之前，每班需要2名工人动态清挖，引流以后，一到两天清挖一次。一年可以引45.5万立方水，节约水处理费用32万元。”该矿地质测量部主任李奎水说。