变废料堆为“淘宝池”。各区队自发组织职工分拣可用物资，分类码放回收站。综机车间团队自主创新研制“锚杆拉直机”，既为各类加工件供足原材料，职工还实现创效增收。真正实现“锚杆变形，变废为宝”。

“废旧油桶处理不当会对环境造成污染，现在好了，我们将大量油桶进行分割处理，桶面部分压平制作牌板、盖库房等原材料，底上两面也不浪费，经能工巧匠一番操作，变成随处可用的簸箕，真是能将废旧材料吃干榨净啊！”经营管理科修旧利废验收员尹成龙说。

深挖市场机制潜能，强化物资全生命周期管理。加大精益物资管理材料成本管控，与要素市场相结合，编制下发《物资供应市场运行管理办法》通过各类材料“安全库存”指标限定，避免材料浪费，降低存货资金占用，提升经济效益。构建全面立体考核体系，将年度预算分解到各职能科室，根据上月实际领用材料占比80%，当月材料计划超出考核指标20%比例进行考核，月度即时兑现，取得较好的运用效果。编制重点材料管控方案，明确重点材料考核范围，从计划、领用、现场、回收、修复等八个关口对重点材料实施严格管控，确保物资全生命周期管理全面性和连续性。

“虽然物资管控过程起初困难重重，但是通过矿主要负责人及分管领导组织物资管理相关人员协调、沟通，并多次组织相关部门现场指导，安排落实，对运作过程中存在的痛点、难点一一分析并制定相应措施，打通脉络。在一季度初见成效，我们将继续深入推进，争取完成降本增效全年总目标。”硫磺沟煤矿总会计师、总法律顾问程台峰说。

精益项目有序推进，深挖效益增长点精益项目引领“六精六提”。该矿构建煤炭分级分质管理，提升块煤率实现创效、税务筹划创效、物资全生命周期管理等4个公司级精益大项目，7个矿级（区队级）大项目。利用山东能源“六精六提”融合管理信息系统管理平台，全面开展浪费识别，节支增效。对发现提出的技术革新、管控水平小改小革、合理化建议等短期速盈改善项目，鼓励全员参与改善，不断提高人均提案数量。一季度完成精益改善项目30余项，完成月度指标任务。