伊犁一矿建立健全设备管理体系，通过全员参与、设备日常维护保养、个别改善、专业保全、持续改进等措施，推动设备规范使用和精细化管理，提升设备综合效率，助推矿井降本增效。

健全制度体系，设备管理有章可循

该矿建立“3317”精益设备管理体系，对3560台设备实行ABC分级管理，明确各级设备管理要点，分析设备故障类别及故障频率，通过设备分类、点检、注油、清扫、微缺陷报表、预检预修等17个关键举措，降低关键设备故障修复时间和备件吨煤费用，提高设备故障间隔时间。

“对每台设备建档立卡、分类分级，维护保养时可以做到有的放矢，降低故障率、提高效率。”该矿机电工区技术员冯会雄说。

聚焦“主要矛盾”，关键设备高效运行

该矿对内部关键设备重新进行审视、划分，确定了56台重要类型设备清单，针对关键设备开展自主保全及预防性维护工作，共制定清扫、注油、点检基准161份，过程中识别设备微缺陷145项，制定关键设备预检预修基准24套，区队完善巡检路线及巡检基准，并落实预检预修举措。

“关键设备故障修复时间降低了20%，故障间隔时间提高了15%，为安全高效生产打牢了设备基础。”该矿机关第三党支部书记尚福银说。

加强目视化管理，持续改善促进提升

该矿从机电设备、备品备件、安全设施防护等方面入手，完善电子台账、标注测温测振点、润滑刻度线、设备卫生交接班记录等，做到清洁点检、定点点检、备件调配统管，确保设备运行电流、油压、温度等数据可靠清晰，方便员工日常设备维护。

“我们持续开展设备自主改善活动，各区队、班组操作人员提建议、出点子，不断提升设备管理水平，提高生产效率。目前，已累计完成自主改善项目211项。”该矿经营管理部副主任韩向飞说。