“皮带机尾100米处疑似出现锚杆异物，请迅速处理。”在永新煤矿集控室，该矿集控员正通过智能煤流运输AI视频识别系统通知井下检修人员。

该矿主井带式输送机成功引进安装了一套AI智能识别系统，具备皮带跑偏监测、大块异物识别、危险区域人员入侵识别、堆煤，以及人员违规穿越带式输送机、煤流平衡等功能，实现了“煤多快跑、煤少慢跑”的节能目的，降低了原煤运输成本，提高了主运系统智能化建设水平。

一直以来，该矿始终秉承“优化是第一降本”理念，向新而行、向智而行，向优化要效益、要安全。传统的人工巡检方式强度高、安全风险大，新引入的智能煤流运输AI视频识别系统，通过系统数据共享，报警联动，提高了危险源辨识的时效，有效防范了不当的操作引起的安全问题，为安全生产管理搭建了一个快速、安全、可靠的管理平台。

“通过视觉系统，集控员能够快速确认皮带异常位置与原因，一键启停。日常只需安排检修人员定时巡检设备、处理隐患，不仅降低了人工检修成本，运输安全还得到了保障。”该矿机运科副主任林强说。

该矿向设备优化要智能的同时，矿还积极推行岗位配档表及网格化管理，抓好设备注油养护，保障设备安全高效运行。并自主研发应用了皮带自动翻带装置、更换托辊装置、自动卷带装置等，调研应用了风动锚扣机、高压清洗机、急停拉线架、螺栓护套等，进一步降低了维护劳动强度，提高设备的可靠性。