“我们的新煤厂实现了一键启动，由传统现场人员操控、人员捡矸选煤、装车选煤厂，实现了现在的集中控制、智能化选矸、装车、巡检，跨入智能化选煤厂行列。”6月4日，新疆能化硫磺沟煤矿选煤中心党支部书记颜廷峰现场告诉记者。

新疆能化硫磺沟煤矿践行“绿色科技、智慧矿山”的理念，将地面原储煤场及配套附属设施工程进行重新设计，加快绿色、安全、智能、高效“四型”矿井建设步伐。

绿色智能提煤质，环保问题得解决

在新煤场及输煤系统设计之初，将该项目的建设目标定位为国内先进、疆内一流的智能化选煤厂，在设备选型时经过多方调研、参考多家高校、专家及设计单位的意见，优选出符合新疆及矿井原煤特点的TDS智能干选系统，将原煤进行四级筛分，采用智能识别方法，将原煤分成矸石、块煤、沫煤，通过三条皮带分别送入专门的矸石仓和全封闭式煤场，实现无人化选煤，提升了选煤工作效率和煤质。

“新建全封闭式煤场可容纳13.5万吨煤碳，有效防止原煤在日光、自然环境下的风化、扬尘和自燃问题。同时，也有效解决环保问题。”硫磺沟煤矿选煤中心孔令钦说。

此外，该矿还配套了智能化快速装车系统，仅用40秒就完成一辆装车，实现一键快速装车和一次准确装量，减少了装运车辆多装卸车、少装补车的问题，有效提升发运效率。

“现在我们坐在操控室里就能装煤，而且想装多少，就提前设定好，按下启动键后，能够实现自动装停车，相比原煤场用铲车装车7分钟装一车，有效提高了90%的煤炭发运效率。”新疆能化硫磺沟煤矿选煤中心党支部书记颜廷峰介绍说。

智能监测保安全，减人提效降强度

目前该矿使用的TDS 智能智能干选系统一套自成系统的完整设备，包括智能识别系统、智能执行系统、电控系统等系统，可实现对煤厂筛分系统的电机温度、变压器数值、事件记录等数据进行实时监控和查看，减少了人员对现场的巡检，进一步加强现场的安全性。

“原来的系统在运行中需要人员在现场进行巡检和记录，在新系统切换后，原煤运输各环节的运行状态和数值可实现实时监测和查看，人员岗位工作强度有了很大改善。同时，也有效减少了三分之二的岗位人员，达到减人提效的目标。”新疆能化硫磺沟煤矿选煤中心党支部书记颜廷峰介绍说。